采集大氣污染物或受到污染的大氣的儀器或裝置。大氣采樣器種類很多。按采集對(duì)象可分為氣體（包括蒸氣）采樣器和顆粒物采樣器兩種；按使用場(chǎng)所可分為環(huán)境采樣器、室內(nèi)采樣器（如工廠車間內(nèi)使用的采樣器）和污染源采樣器（如煙囪采樣器）。此外還有特殊用途的大氣采樣器，如同時(shí)采集氣體和顆粒物的采樣器，可采集大氣中二氧化硫和顆粒物，或氟化氫和顆粒物等，便于研究氣態(tài)和固態(tài)物質(zhì)中硫或氟的相互關(guān)系。還有采集空氣中細(xì)菌的采樣器。大氣采樣器是采集大氣污染物或受污染空氣的儀器或裝置。其種類很多，按采集對(duì)象可分為氣體采樣器和顆粒物采樣器；按使用場(chǎng)所可分為環(huán)境采樣器、室內(nèi)采樣器和污染源采樣器。此外，還有特殊用途的大氣采樣器，如同時(shí)采集氣體和顆粒物質(zhì)的采樣器。氣體采樣器一般由收集器、流量計(jì)和抽氣動(dòng)力系統(tǒng)三部分組成。

        大氣采樣器對(duì)于空氣以及環(huán)境中有害氣體的檢測(cè)起到了很好的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大氣采樣器也是不斷推出新品，如：智能型大氣采樣器、防爆大氣采樣器、雙氣路大氣采樣器等等產(chǎn)品，大大豐富了大氣采樣器的分類。

        大氣采樣器只是采樣儀器的一個(gè)部分，還有個(gè)體采樣器、粉塵采樣器、塵毒采樣器、防爆采樣器等。

        大氣采樣器屬于精密儀器，雖然智能工業(yè)化的*能做到大氣采樣儀操作十分便捷，但是為了保證大氣采樣器的良好運(yùn)行，我們必須要遵循以下十條才能保證它的長(zhǎng)久使用。

        1.采樣前*好使用相應(yīng)的校準(zhǔn)設(shè)備對(duì)采樣儀進(jìn)行校準(zhǔn)。
        2.讓儀器處于采樣工作狀態(tài)，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鈕，觀察流量計(jì)是否     靈活，有無(wú)死區(qū)，浮子是否穩(wěn)定等。
        3.在采樣過(guò)程中，接上過(guò)濾器，一方面對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，因大氣中的灰塵、氣溶膠、酸堿氣等雜物很容易隨氣流被抽吸到泵內(nèi)，這些雜物附在網(wǎng)片上*會(huì)影響隔膜泵的流量、抽氣壓力和穩(wěn)定性，*終使儀器的技術(shù)性能下降;另一方面，在發(fā)生倒吸溶液時(shí)，溶液一旦流經(jīng)過(guò)濾器的過(guò)濾纖維，過(guò)濾纖維馬上膨脹，堵塞進(jìn)氣通道，溶液便不會(huì)進(jìn)一步流入隔膜泵內(nèi)，對(duì)泵起到很好的保護(hù)作用。若發(fā)生倒吸溶液時(shí)，只需清洗過(guò)濾器，重新?lián)Q上過(guò)濾纖維和泡沫塑料塊可解決問(wèn)題。
        4.操作中偶爾不慎，倒吸入酸堿溶液，應(yīng)馬上注入蒸餾水清洗幾次，并讓泵間歇地開(kāi)動(dòng)一段時(shí)間，然后再用無(wú)水乙醇溶液注入清洗幾次(清洗時(shí)泵的出口脫離緩沖器和流量計(jì)等，另接膠管排液)。隨后，分別把緩沖器、流量計(jì)等清洗好，待干后才能使用。把儀器恢復(fù)后，讓儀器空轉(zhuǎn)半小時(shí)左右或在出口處嗅不到酒精味時(shí)才能正常使用，一般都可恢復(fù)正常。
        5.使用頻繁或使用時(shí)間較長(zhǎng)，也要更換過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾纖維和泡塑塊，以免臟物穿過(guò)濾質(zhì)進(jìn)到泵內(nèi)，防止氣阻增大，使流量降低。
        6.儀器使用時(shí)間較長(zhǎng)或觀察到流量計(jì)不靈活或不穩(wěn)時(shí)，要對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗，這樣，才能保證整機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。
        7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)干燥瓶的干燥劑由蘭變紅時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。在換干燥劑后，接好管路系統(tǒng)，不得漏氣。
        8.一般儀器是不防爆的，切勿在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用。
        9.當(dāng)儀器長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)電池取出，并定期對(duì)儀器通電運(yùn)行半小時(shí)，以驅(qū)除機(jī)內(nèi)的潮氣。
        10.使用時(shí)，吸收瓶的進(jìn)出口不得接反，以免吸收劑吸入泵內(nèi)造成故障。